如何提高反渗透膜的寿命

反渗透膜主要用于纯水制备和水处理行业中。如果在反渗透系统中设计、预处理、日常维护中和自清洗设计中做到位，都可以延长反渗膜的使用寿命，大大降低系统运行成本。
反渗透技术原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来。反渗透膜的膜孔径非常小，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。系统具有水质好、耗能低、无污染、工艺简单、操作简便等优点。
那么怎样提高反渗透膜寿命呢？大河人家水处理工程师总结了以下方案：
反渗透膜元件通常浸润1%NaHSO₃和18%的甘油水溶液后贮存在密封的塑料袋中。反渗透设备试机完后，采用过两种方法保护膜。设备试机运行两天(15～24h)，然后采用2%的甲醛溶液保养；或运行2～6h后，用1%的NaHSO₃的水溶液进行保养(应排尽设备管路中的空气，保证设备不漏，关闭所有的进出口阀)。两种方法均可得到满意的效果。
反渗透设备中有残余气体在高压下运行，形成气锤会损坏膜常有两种情况发生：设备排空后，重新运行时，气体没有排尽就快速升压运行。应在2～4bar的压力下将余下的空气排尽后，再逐步升压运行。在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时(尤其是微滤器及其后的管路漏水)当反渗透预处理供水不很足时，微滤发生堵塞，在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。应清洗或更换微滤器，保证管路不漏。应在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行，运行中发现气泡应逐渐降压检查原因。
由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水，易结垢而污染膜。用投加化学试剂的预处理水冲洗。因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染。反渗透设备在准备关机时，应停止投加化学试剂，逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗10min，直至浓缩水的TDS与原水的TDS很接近为止。
复合聚酰胺膜使用中普遍存在的问题，因为聚酰胺膜耐余氯性差，在使用中没有正确投加氯等消毒剂，加上用户对微生物的预防重视不够，容易导致微生物的污染。目前许多厂家生产的纯水微生物超标，就是消毒、保养不力造成的。反渗透设备没有采用消毒液保养；设备安装好后没有对整个管路和预处理设备消毒；间断运行不采取消毒和保养措施；没有定期对预处理设备和反渗透设备消毒；保养液失效或浓度不够。
反渗透设备在使用过程中，除了性能的正常衰减外，由于污染而引起设备性能的衰减更为严重。通常的污染主要有化学垢，有机物及胶体污染，微生物污染等。不同的污染表现出的症状是不同的。胶体污染：发生胶体污染时，通常伴随着以下两个特性：前处理中微滤器堵塞得很快，尤其是压差增大很快，B、SDI值通常在2.5以上。微生物污染：发生微生物污染时，反渗透设备的透过水和浓缩水中的细菌总数都比较高，平时一定没有按要求进行保养和消毒。钙垢：可依据原水水质及设计参数进行判断。
由于一般性的自来水经过RO膜过滤后的纯水电导率5μs/cm（RO膜过滤后出水电导=进水电导×除盐率，一般进口反渗透膜脱盐率都能达到99%以上，5年内运行能保证97%以上。对出水电导要求比较高的，可以采用2级反渗透，再经过简单的处理。
1、确认反渗透系统预处理水质符合设计导则要求，按设计方案添加化学药剂，自控、仪表、管路系统均满足运行条件。
2、在低压力、小流量状态下排除系统内的空气，防止水锤。
3、启动给水泵，在低于给水压力50%的压力下冲洗，直至排水中不再含有保护液（可能需要1小时或更长时间）。
4、缓慢增加给水压力并调节浓水阀，至回收率符合设计值。
5、反渗透系统达到设计条件后，核查浓水的LSI。
6、反渗透系统稳定运行0.5～1小时后，记录全部运行