混床工作原理：

混床是将阴、阳离子按照一定的比例混合装填于同一交换容器内的离子交换装置，其全称是混合离子交换柱，简称混合床或混床

混床的应用：

早期的除盐水及超纯水都是利用混合离子交换器来处理的。随着RO反渗透膜技术和EDI电去离子技术的出现及广泛应用，混床的使用逐步减少。但在特殊应用场合（如电子半导体行业、核工业……），电子级精混床和核子极精混床还是其唯一选择。对于一些新投资项目，考虑初期投资比较紧的情况下，混床也是其不二的选择。但从长远及发展的角度来看，其市场及应用场合逐步被新兴发展、技术成熟的EDI电去离子技术所取代。

如何进行混床的反洗分层?

    混床再生操作的关键就是如何将失效的阳、阴树脂分开，以便分别通人再生液进行再生。
    目前混床都是采用水反洗，使混床的阳、阴树脂进行分层的方法。    
    在进行混床的反洗分层时，开始的反洗流速宜小，待树脂层松动后逐渐加大流速至10m／h左右，使整个树脂层的膨胀率在50％左右后，让树脂沉降下来。由于阳树脂的密度大，会沉于下面，阴树脂的密度小，会浮于上面，使两种树脂明显分开。
    反洗时间一般控制在15～20min。反洗时注意不要跑树脂。

混床树脂分层不好对出水水质有什么影响?

    混床树脂分层不好会产生“交叉污染”，而这个污染对混床出水水质有如下两个方面的影响：
    ①分层不好是导致混床出水pH值偏低的主要原因。由于树脂分层不好，阴树脂会受到再生酸的污染。即：
    ROH+HCl—一RCl+H20
    当混床正洗或运行时，由于水中pH值不断升高(直至4～7)，在这样的pH范围内，被酸污染的树脂会产生水解：
    RCl+H20——ROH+HCl
    由于水解产物HCl的影响，因而出现混床正洗时间过长或出水pH值偏低的情况。
    ②分层不好是导致混床出水含盐量偏高的主要原因。由于分层不好，阳树脂会受到再生碱的污染。即：
    RH+NaOH—_RNa+H20
    这样在混床正洗或运行时，阳树脂上的Na+会被逐渐置换出来，进入水中。这样一方面会使床子的正洗时间延长，另外也会使混床在运行时出水含盐量高。

混床树脂的分层效果与什么因素有关?

    混床树脂的分层效果与下列因素有关：
    ①树脂的湿真密度差。生产实践表明：要保证混床树脂有较好的分层效果，阳、阴树脂间的湿真密度差应在15％～20％以上。树脂的湿真密度差小于上述数值的，阳、阴树脂的分层效果不好。
    ②树脂的粒度。树脂粒度不均也会影响分层。为了保证分层效果，阳、阴树脂的粒度应均匀，一般要求其粒度为O．3—0．5mm，均一筛分大于90％(即90％的树脂粒度变化范围在±100斗m之内)。
    ③树脂的失效程度。树脂在吸着不同离子后，密度不同、沉降速度也不同。对阳树脂而言，不同离子型的密度排列为：pH<pc。<pN；对阴树脂而言，不同离子型的密度排列为：Port<Pcl<Pso。
    当混床运行至终点时，如底层尚未失效的树脂较多，则由上述排列可知：未失效的阳树指(H型)和已失效的阴树脂(S04型)密度差较小，所以分层就比较困难。此时，往往需反洗数次，才能完全地分层。
    ④“抱团”现象。H型和OH型树脂有互相黏合的现象(俗称“抱团”)，使分层困难。
    在实际生产中，为了克服③、④的困难，可采用在分层前向床中打部分碱，将阴树脂再生成OH型，使阳树脂转变成Na型， 使两种树脂的密度差加大，从而加快其分层。
    ⑤反洗操作不适当，反洗流速过小或时间过短。